KAPP NILES ist ein weltweit führender Hersteller von Schleifmaschinen und Werkzeugen zur Feinbearbeitung von Verzahnungen und Profilen und ist mit der dazugehörigen hochgenauen Messtechnik Ihr Partner für Produktionslösungen. Rund 800 hochspezialisierte Mitarbeiter repräsentieren die Innovationskraft und die seit 70 Jahren gewachsene Kompetenz des Unternehmens.
KAPP NILES ist Technologiepartner für Unternehmen der Fahrzeug-, Luftfahrt- und Kompressorindustrie, Antriebstechnik, Robotik, Energie und Windkraft, Bahntechnik und des Schiffsbaus. Maschinen, Werkzeuge und Technologielösungen von KAPP NILES bearbeiten Zahnräder und Profile auf tausendstel Millimeter genau und bis zu einem Durchmesser von acht Metern. Jede Systemlösung wird von den Spezialisten individuell auf die Anforderungen des Kunden optimiert und über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg betreut.
Maschinen und Werkzeuge von KAPP NILES garantieren gleichermaßen Präzision und Wirtschaftlichkeit für die Herstellung höchst anspruchsvoller Bauteile. An vier Standorten sind das Know-how und die Qualität „Made in Germany“ auf allen wichtigen Märkten vor Ort. KAPP NILES bringt präzise Bewegung in Kundenprojekte – zu Lande, zu Wasser und in der Luft.
Verzahnungszentrum KX 260 TWIN
- Wälzschleifen von Verzahnungen
- Einsatz in der Mittel- und Großserienfertigung
- Minimale Nebenzeiten
- 2-Spindel-Konzept mit Rundschalttisch
- Abrichtbare und abrichtfreie CBN-Werkzeuge
- Flexible Automatisierung
Basierend auf einem modularen Baukastensystem wurden die kompakten Maschinen KX 160 TWIN und KX 260 TWIN für das kontinuierliche Wälzschleifen mit abrichtbaren und abrichtfreien Werkzeugen ausgelegt. Besonders hervorzuheben sind die durch das Maschinenkonzept erzielbaren kurzen Nebenzeiten.
Die Maschinen des KX TWIN-Typs eignen sich vor allem für die hohen Produktionsvolumina der Mittel- und Großserienfertigung von verzahnten Rädern und Wellen im gehobenen Qualitätsniveau.
Das Konzept beinhaltet zwei, auf einem Rundschalttisch gegenüberliegend angeordnet, identische Werkstückspindeln. Parallel zur Bearbeitung eines Werkstücks erfolgt die Ent- und Beladung inklusive Ausrichten eines weiteren Teils an der zweiten Werkstückspindel. Die Nebenzeiten werden so auf ein Minimum reduziert.
Insgesamt zehn NC-Achsen positionieren Zahnrad und Werkzeug zueinander und führen die zur Bearbeitung notwendigen linearen und rotatorischen Bewegungen aus. Auch der Rundschalttisch und die beiden Reitstöcke sind als NC-Achsen ausgeführt. Werkstück und Werkzeug werden direkt angetrieben.
Das Maschinenkonzept sieht einen integrierten Abrichter zum Profilieren handelsüblicher abrichtbarer Zylinderschleifschnecken vor. Der Abrichter ist versetzt zu den Werkstückspindeln ebenfalls auf dem Reitstockständer montiert; er wird durch Drehung des Reitstockständers in Abrichtposition zum Werkzeug gebracht.
